Analiza principa rada i koraka za CNC brušenje bez centra od strane Mingxu Electromechanical

Ovaj članak pruža detaljno, korak - po -, objašnjenje principa rada CNC bezcentralnog brušenja, nudeći sveobuhvatnu analizu od osnovnih komponenti i operativnih mehanizama do praktičnih procedura implementacije.

Osnovni koncept: Zlatni trokut

Prije ispitivanja konkretnih koraka, bitno je prvo razumjeti tri ključna elementa koja su uključena. Ovi elementi čine osnovnu strukturu koja se obično naziva "zlatni trokut" u tehnologiji brušenja bez kontakta -:

1. Brusni točak: Veliki rotirajući disk odgovoran za stvarno sečenje, koji efikasno uklanja materijal kroz veliku - brzinu rotacije.

2. Regulacioni točak: Mali točak koji se koristi za kontrolu rotacije radnog komada i aksijalnog pomaka. Obično je napravljen od abrazivnog materijala vezanog za gumu -, sa brzinom rotacije znatno manjom od brzine brusnog toka.

3. Oštrica radnog stola: Fiksna metalna potporna komponenta koja se koristi za držanje radnih komada između dva točka. Radni predmet nije stegnut, već je postavljen ravno na sečivo radnog stola, pritisnut između brusnog i regulacionog točka.

The following is the complete process by which this equipment processes raw material blanks into precision components.

Korak 1: Podešavanje alatnih mašina i CNC programiranje, koji čine osnovni proces obrade.

- Ulaz: Operator unosi specifikacije dijela (prečnik, tolerancija, zaobljenost) u CNC kontroler.

- Proračun: Računar precizno izračunava brzinu pomaka, brzinu brusnog toka i regulaciju brzine točka.

- Postavke: Operater pozicionira oštricu radnog stola prema programu i podešava razmak točkova (tj. "ugao pomaka").

Korak 2: Utovar radnog komada. U zavisnosti od stepena automatizacije, obradak ulazi u zonu brušenja na dva načina:

- Ručno učitavanje: Za male serije -, operater postavlja komponente u razmak između noža radnog stola i točkova.

- Automatsko učitavanje: Da bi se omogućila masovna proizvodnja, utovarivači, robotske ruke ili transportne trake automatski postavljaju obradak u zonu brušenja, sa senzorima koji osiguravaju da su predmeti u ispravnom položaju prije pokretanja ciklusa.

Korak 3: Uspostavljanje kontakta bez centralne podrške je "magični" aspekt ovog procesa.

Radni komad se postavlja na sečivo radnog stola, a ugao sečiva (obično oko 30 stepeni) je kritičan. Omogućava radnom komadu da odstupi od središnjih linija oba točka, sprečavajući izbacivanje.

Podesite radijalno pomeranje brusne ploče kako biste nežno stegli radni predmet između točka i oštrice. S obzirom da je radni predmet cijelom dužinom poduprt oštricom, zadržava izuzetno visoku krutost čak i bez stezanja.

Korak 4: Radnja brušenja (uklanjanje materijala), označavanje početka stvarne obrade.

- Rotacija: Brusni točak se okreće velikom brzinom (npr. 2000 o/min), dok se regulacioni točak rotira polako u istom pravcu (npr. 50 o/min).

- Princip trenja: Budući da je regulacijski točak napravljen od viskoznog gumenog kompozitnog materijala, njegova funkcija podsjeća na gumu, stvara kontakt trenja sa obratkom i prisiljava radni predmet da se rotira istom brzinom površine kao regulacijski točak, umjesto brzinom rotacije brusnog točka.

- Rezanje: Radni komad je pritisnut na brusni točak velike brzine - tokom rotacije, gdje razlika u brzini stvara efekat brušenja koji usitnjava materijal u fine čestice.

Korak 5: Pomicanje obratka (aksijalno kretanje). Putanja kretanja radnog komada u alatnoj mašini zavisi od geometrijskog oblika dela:

- Opcija A: kroz brušenje (primjenjivo na ravne cilindrične dijelove)

Regulacioni točak je blago nagnut duž svoje vertikalne ose (obično 1 do 3 stepena). Zbog ovog nagiba, rotaciona sila stvara horizontalnu komponentu, omogućavajući mašini da izvrši "heliko" pomak radnog komada pomoću regulacionog točka. Komponenta ulazi sa jedne strane, prolazi kroz prostor između točkova i izlazi sa suprotne strane, čime se završava proces obrade.

- Opcija B: brušenje (primjenjivo na stepenaste, konične ili olovne komponente)

Regulacioni točak ostaje ravan (bez naginjanja). Komponenta je postavljena na oštricu i opremljena mehanizmom za zaustavljanje kako bi se spriječilo bočno pomicanje.

Instrukcija CNC programa podešava regulacioni točak (i ​​sklop oštrice) da se kreće prema točku za brušenje.

Brusni točak brusi radni predmet do potrebne precizne dubine (npr. brušenje ramena ili glava), nakon čega slijedi povlačenje.

Korak 6: CNC kontrola i nadzor (inteligentna faza). Tokom čitavog ciklusa, CNC sistem aktivno upravlja tokom procesa:

- Kompenzacijski mehanizam: Kada se brusni točak istroši i njegov promjer se smanji, CNC sistem automatski pomiče točak kako bi održao preciznu dubinu rezanja.

- Obrada brusnih točaka: Kada kontrolni sistem otkrije istrošenost ili pasivizaciju točka kroz praćenje vremena ili potrošnje energije, obustavlja ciklus brušenja. Alat za dijamantski premaz kreće se duž površine kotača radi čišćenja, otkrivajući nove oštre abrazivne čestice. CNC sistem automatski podešava položaj točka na osnovu uklanjanja materijala tokom procesa brušenja.

Korak 7: Završetak i izlaz komponente

Kontinuirani transportni sistem: Komponente se direktno ispuštaju iz stražnjeg dijela mašine u kantu za sakupljanje ili izlaznu transportnu traku.

- Obrada feeda: Nakon podešavanja ciklusa skupljanja, gotove komponente se uklanjaju pomoću automatske opreme. Robotska ruka podiže oštricu, dok istovremeno ubacuje nove prazne komponente u sljedeću radnu stanicu.

Genijalni aspekt CNC obrade bez centra leži u kontinuiranom automatskom pozicioniranju radnog komada. Rotaciona sila koju stvara regulacioni točak sinergije sa silom rezanja brusnog točka kako bi se osiguralo stabilno prianjanje radnog predmeta za sečivo radnog stola. Ovaj dizajn omogućava ultra - veliku - brzinu, visoku - preciznu obradu jednostavnih cilindričnih dijelova bez potrebe za centralnim rupama ili stezaljkama.