Koja je metoda kontrole dubine rezanja horizontalne površinske brusilice?

Kao dobavljač horizontalnih površinskih brusilica često nailazim na pitanja kupaca o metodi kontrole rezanja ovih mašina. Kontrola dubine rezanja ključna je aspekt u operacijama površinskih brušenja, jer izravno utječe na kvalitetu gotovog proizvoda, efikasnosti procesa obrade i vijek trajanja kotača za brušenje. U ovom blogu će se uvesti u različite metode kontrole rezanja dubine vodoravne površinske brusilice i objasniti kako rade.

Ručna metoda upravljanja

Najosnovniji i tradicionalniji način za kontrolu dubine rezanja horizontalne površinske brusilice je putem ručnog rada. Ova metoda uključuje operatera izravno podešavanje mehanizma za dovod brusilice za podešavanje željene dubine rezanja. Operator obično koristi ručne kolibe ili poluge za pomicanje kotača za brušenje ili tablicu komada vertikalno ili vodoravno.

Na primjer, na našemMX - 7150 površinska brusilica sa vodoravnim vretenom, Ručni mehanizam za kontrolu omogućava operateru da napravi fine - podešavanje podešavanja. Ručni čekovi su kalibrirani jasnim oznakama, omogućavajući operateru da tačno postavi dubinu rezanja unutar određenog raspona. Međutim, ova metoda visoko ovisi o iskustvu i vještini operatera. Neiekneen operator može imati poteškoća u postizanju dosljednih dubina rezanja, što može dovesti do neravnih površina na obratku. Štaviše, ručna kontrola je relativno vrijeme - konzumiranje, posebno kada se mora obraditi veliki broj radnih djela.

Mehanička kontrola hrane

Mehanička kontrola hrane je poboljšanje preko ručne kontrole. Koristi mehaničke uređaje kao što su zupčanici, regali i kamere za postizanje preciznije i dosljednije dubine rezanja. U vodoravnoj površinci s mehaničkom kontrolom hranjenja, brzina hrane i dubina rezanja određena su mehaničkim prijenosnim sustavom.

NašMX - 7130 vodoravna površinska brusilica vretenaopremljen je dobrom - dizajniranim mehaničkim sustavom za dovodom. Prijenosnici i regali precizno se obrađuju kako bi se osiguralo glatko i precizno kretanje. Mehanizam CAM može se podesiti za kontrolu vertikalne hrane za brušenje u različitim fazama procesa brušenja. Ova metoda pruža bolju ponovljivost u odnosu na ručnu kontrolu. Nakon podešavanja mehaničkih postavki, brusilica može održavati relativno stabilnu dubinu rezanja za više komada. Međutim, mehanička kontrola hrane također ima svoja ograničenja. Teško je napraviti brze promjene u dubini rezanja tijekom procesa brušenja, a raspon podešavanja često je ograničen mehaničkom strukturom.

Hidraulična kontrola hrane

Hidraulična kontrola hrane još je jedna popularna metoda za kontrolu dubine rezanja u vodoravnoj površinskim brusilicama. Hidraulički sustavi koriste snagu hidraulične tekućine za pokretanje kretanja mljevenog kotača ili tablice komada. Glavna prednost hidrauličke kontrole hrane je njegova velika i glatka operacija.

U vodoravnoj površinci s hidrauličkom kontrolom hranke, hidraulični cilindar koristi se za kontrolu vertikalnog pokreta kotača za brušenje. Pritisak hidrauličke tekućine može se podesiti za kontrolu sile rezanja i dubinu rezanja. NašMX - 7140 vodoravna površinska brusilica za vretenaOdlikuje se sofisticiranom hidrauličnom hranom. Hidraulična pumpa pruža stabilan protok hidraulične tekućine, a kontrolni ventili omogućavaju precizno podešavanje pritiska i protoka. To omogućava brusilicu da postigne širok spektar dubine rezanja s visokom preciznošću.

Hidraulična kontrola hrane nudi i dobru apsorpciju šoka, što je korisno za smanjenje vibracija tokom procesa brušenja. Vibracija može prouzrokovati površinsku hrapavost i oštećenje brusno kotača, tako da šok - apsorbiraju imovinu hidrauličkog sustava pomaže u poboljšanju kvalitete gotovog proizvoda. Međutim, hidraulički sustavi zahtijevaju redovno održavanje kako bi se spriječilo curenje i osiguranje ispravnog funkcioniranja komponenata.

CNC (računarska numerička kontrola)

CNC tehnologija revolucionirala je kontrolu dubine rezanja u vodoravnim površinskim brusilicama. U CNC-u - kontroliranom vodoravnoj površišnoj brusilici, dubina rezanja i drugi parametri brušenja programiraju se u računarskom sustavu. Tada računar kontrolira kretanje mljevenog kotača i tablice komada u skladu s pre - postavljenim programom.

CNC kontrola nudi neusporedivu preciznost i fleksibilnost. To može postići izuzetno precizne dubine rezanja, često unutar nekoliko mikrometara. Operator može lako modificirati dubinu rezanja i druge parametre u programu, omogućujući brzu prilagodbu različitim zahtjevima za radne dijelove. Na primjer, ako nova serija radnih djela zahtijeva različitu dubinu rezanja, operater može jednostavno podesiti program bez da se mehanički promeni u brusilicu.

Štaviše, CNC - kontrolirane brusilice mogu obavljati složene brusilice, kao što su brušenje konture i multi-scena. Računar može kontrolirati brusni točak da slijedi određeni put i podesite dubinu rezanja u različitim točkama duž staze. Ovo je posebno korisno za proizvodnju dijelova sa složenim oblicima. Međutim, CNC tehnologija zahtijeva određeni nivo znanja programiranja od operatera, a početna ulaganja u CNC-u - kontroliranu vodoravnu površinu je relativno visoka.

Čimbenici koji utječu na kontrolu dubine rezanja

Bez obzira na korištenu metodu kontrole, nekoliko faktora može utjecati na kontrolu dubine rezanja u vodoravnoj površišnoj brusilici. Materijal obratka jedan je od najvažnijih faktora. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću i bolju, koja zahtijevaju različite dubine rezanja. Na primjer, teži materijal može zahtijevati manju dubinu rezanja kako bi se izbjeglo pretjerano trošenje na brusnoj kotači i kako bi se spriječilo oštećenje radnog komada.

Vrsta i stanje brusnoćeg kotača također igraju ključnu ulogu. Nošeni kolut za brušenje možda neće moći postići željenu dubinu rezanja, a može dovesti i do lošeg kvaliteta površine. Veličina zrna grušenja, vrstu obveznice i tvrdoća potrebno je odabrati na odgovarajući način u skladu s materijalom obratka i potrebnu dubinu rezanja.

Rigustitost konstrukcije brusilice je još jedan faktor. Mlin za krutiju strukturu može poboljšati silu rezanja i održavati stabilnu dubinu rezanja. Ako brusilica nije dovoljno kruta, sila za rezanje može prouzrokovati odstupanje, što rezultira nedosljednim dubinama rezanja.

Zaključak

Zaključno, postoji nekoliko metoda kontrole reznog dubine za horizontalne površinske brusilice, svaka sa vlastitim prednostima i nedostacima. Ručna kontrola je jednostavna, ali manje precizna i efikasna. Mehanička kontrola hrane nudi bolju ponovljivost od ručne kontrole, ali ima ograničenu podesivost. Hidraulična kontrola hrane pruža visoku preciznost i dobru apsorpciju udara, ali zahtijeva redovno održavanje. CNC kontrola nudi najviši nivo preciznosti i fleksibilnosti, ali ima veći početni trošak i zahtijeva programiranje znanja.

Kao dobavljač horizontalnih površinskih brusilica nudimo niz modela s različitim metodama kontrole rezanja za susretljivost s različitim potrebama naših kupaca. Bez obzira da li tražite trošak - efektivna ručna brusilica ili visoki - tehnološki CNC - kontrolirani stroj, imamo pravo rješenje za vas. Ako ste zainteresirani za kupovinu vodoravne površinske brusilice ili imate bilo kakvih pitanja o kontroli dubine rezanja, slobodno nas kontaktirajte za detaljnu konsultaciju. Zalažemo se za pružanje najboljih proizvoda i usluga koji će vam pomoći da postignete optimalne rezultate brušenja.

Reference

• Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sistemi. Wiley.
• Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.