Kako podesiti parametre brušenja na kineskoj cnc brusilici bez centra?

Podešavanje parametara brušenja kineske CNC brusilice bez centra je ključni proces koji direktno utiče na kvalitet, efikasnost i preciznost operacije brušenja. Kao dobavljač kineskih CNC brusilica bez centra, razumijem značaj ispravnih ovih parametara. Na ovom blogu ću podijeliti neke uvide o tome kako efikasno prilagoditi parametre mljevenja.

Razumijevanje osnova CNC brušenja bez centra

Prije nego što uđete u podešavanje parametara, bitno je imati osnovno razumijevanje CNC brušenja bez centra. Brušenje bez centra je proces obrade koji koristi dva brusna točka - regulacioni i brusni točak - za brušenje vanjske površine radnog komada bez potrebe za centrom. Regulacioni točak kontroliše rotaciju i brzinu pomaka obratka, dok brusni točak uklanja materijal sa radnog komada.

CNC (kompjuterska numerička kontrola) brusilice bez centra nude veću preciznost i automatizaciju u odnosu na tradicionalne brusilice bez centra. Oni su programirani da kontrolišu različite aspekte procesa brušenja, kao što su brzina točkova, brzina pomaka i dubina rezanja.

Ključni parametri mljevenja i njihov utjecaj

1. Brzina kotača

Brzina brusnog i regulacionog točka jedan je od najkritičnijih parametara. Brzina brusne ploče utiče na brzinu uklanjanja materijala i završnu obradu površine obratka. Veća brzina brusne ploče općenito rezultira boljom završnom obradom površine, ali također može povećati rizik od spaljivanja radnog komada ako je brzina previsoka.

Regulacija brzine kotača kontrolira brzinu rotacije i brzinu pomaka obratka. Podešavanje brzine kotača za regulaciju može pomoći u postizanju željene tolerancije promjera i završne obrade površine. Na primjer, ako vam je potrebna finija završna obrada površine, možete malo smanjiti brzinu kotača za regulaciju.

2. Brzina uvlačenja

Brzina pomaka se odnosi na brzinu kojom se radni komad kreće kroz zonu brušenja. Veći protok može povećati produktivnost procesa brušenja, ali može dovesti i do lošije završne obrade površine i niže točnosti dimenzija. S druge strane, niža brzina pomaka može poboljšati završnu obradu površine i točnost dimenzija, ali će smanjiti produktivnost.

Prilikom podešavanja brzine pomaka, morate uzeti u obzir materijal obratka, karakteristike brusne ploče i željenu završnu obradu površine. Za mekše materijale može biti prihvatljiva veća brzina dodavanja, dok je za tvrđe materijale obično potrebna niža brzina pomaka.

3. Dubina rezanja

Dubina reza je količina materijala uklonjenog sa radnog komada u svakom prolazu. Veća dubina rezanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također može uzrokovati veći pritisak na radni komad i brusne ploče. To može dovesti do lošije završne obrade površine, netočnosti dimenzija, pa čak i oštećenja brusnih ploča.

Važno je pronaći pravi balans između dubine rezanja i ostalih parametara. Općenito, preporučuje se manja dubina reza za postizanje bolje završne obrade i veće točnosti dimenzija, posebno kod brušenja preciznih komponenti.

4. Pritisak kotača

Pritisak koji vrši brusni i regulacioni točak na radni predmet takođe utiče na proces brušenja. Previše pritiska može uzrokovati deformaciju radnog komada, dok premali pritisak može dovesti do nedovoljnog uklanjanja materijala.

Pritisak kotača treba podesiti prema promjeru, dužini i materijalu radnog komada. Na primjer, za radni komad većeg promjera može biti potreban veći pritisak kako bi se osiguralo pravilno brušenje.

Koraci za podešavanje parametara mljevenja

1. Analizirajte zahtjeve radnog komada

Prije podešavanja parametara brušenja, morate razumjeti specifične zahtjeve radnog komada. To uključuje vrstu materijala, željenu završnu obradu površine, toleranciju dimenzija i obim proizvodnje.

Na primjer, ako je radni komad izrađen od materijala tvrde legure i zahtijeva vrlo finu završnu obradu površine, morat ćete odabrati odgovarajuće brusne ploče i prilagoditi parametre u skladu s tim.

2. Odaberite prave brusne ploče

Izbor brusnih ploča je ključan za postizanje željenih rezultata brušenja. Različite vrste brusnih ploča su pogodne za različite materijale i primjene. Na primjer, brusne ploče od aluminij oksida se obično koriste za brušenje crnih metala, dok su brusne ploče od silicijum karbida pogodnije za obojene metale i tvrde materijale.

Veličina granulacije brusne ploče također utiče na završnu obradu površine. Manja veličina zrna rezultirat će glađom završnom obradom površine, ali može imati nižu brzinu uklanjanja materijala.

3. Početno podešavanje parametara

Na osnovu zahtjeva radnog predmeta i odabira brusne ploče, možete izvršiti početno podešavanje parametara brušenja. Možete pogledati uputstvo za upotrebu mašine i preporučene opsege parametara koje daje proizvođač brusnih ploča.

Na primjer, ako brusite čelični radni komad brusnim točkom od aluminij oksida, početna brzina brusnog toka može se postaviti na oko 3000 - 4000 o/min, regulaciona brzina kotača na 20 - 30 okr/min, brzina pomaka na 0,5 - 1 mm/min, a dubina rezanja na 0,031 mm - .

4. Probni radovi i optimizacija parametara

Nakon početnog podešavanja parametara, izvršite probne radove na nekoliko uzoraka radnih komada. Izmjerite završnu obradu površine, tačnost dimenzija i druge pokazatelje kvaliteta ispitnih radnih komada.

Ako rezultati ispitivanja ne ispunjavaju zahtjeve, prilagodite parametre jedan po jedan i ponovite testove dok se ne postignu željeni rezultati. Na primjer, ako je završna obrada previše gruba, možete smanjiti brzinu pomaka ili povećati brzinu brusne ploče.

Praćenje i održavanje procesa mlevenja

Nakon što su parametri mljevenja podešeni i proizvodnja započne, važno je kontinuirano pratiti proces mljevenja. Ovo uključuje redovnu provjeru završne obrade površine, točnosti dimenzija i stanja brusnih ploča.

Ako se otkriju bilo kakve abnormalnosti, kao što su prekomjerno trošenje kotača, loša obrada površine ili varijacije dimenzija, odmah zaustavite proizvodnju i prilagodite parametre ili zamijenite brusne ploče ako je potrebno.

Važnost redovnog održavanja

Redovno održavanje CNC brusilice bez centra je takođe neophodno za osiguravanje stabilnih performansi brušenja. To uključuje čišćenje stroja, podmazivanje pokretnih dijelova i provjeru poravnanja brusnih točaka.

Pravilno održavanje može produžiti vijek trajanja stroja i smanjiti učestalost podešavanja parametara.

Zaključak i poziv na akciju

Podešavanje parametara brušenja kineske CNC brusilice bez centra je složen, ali bitan proces. Razumijevanjem ključnih parametara i praćenjem gore navedenih koraka možete postići visokokvalitetne rezultate mljevenja i poboljšati produktivnost vašeg proizvodnog procesa.

Ako ste zainteresovani za našeCNC mašina za mlevenje bez centra,CNC oprema za brušenje bez centra, iliCNC mašine za brušenje bez centra, slobodno nas kontaktirajte za više informacija i započinjanje pregovora o nabavci. Posvećeni smo pružanju najboljih proizvoda u klasi i tehničke podrške.

Reference

• "Moderna tehnologija brušenja" Briana R. Marrowa
• "Priručnik za brušenje bez centra" u izdanju Udruženja za precizno brušenje